Növelje az acélrács tűzihorganyzó cink hőmérsékletét, de vegye figyelembe a cink edény helyzetét, a vas edény nem haladhatja meg a 480 fokot, a kerámia edény 530 fokra csökkenthető a horganyzási idő csökkentése érdekében, és a sebességnek lassúnak kell lennie a kivételkor, cink-alumínium ötvözet hozzáadása csökkentheti a bevonat vastagságát.
1. Lassítsa le az acélrács munkadarab emelési sebességét.
2. Próbálja meg szabályozni az acélrács horganyzási idejét.
3. Megfelelő mennyiségű hígítóötvözetet adunk hozzá.
Az acélrács tűzihorganyzása kohászati reakciófolyamat. Mikroszkopikus szempontból a tűzihorganyzási eljárás két dinamikus egyensúly: termikus egyensúly és cink-vas csere egyensúly. Amikor az acélrácsos munkadarabot körülbelül 450 °C-os olvadt cinkoldatba merítik, a szobahőmérsékleten lévő acélrács-munkadarab elnyeli a cinkoldat hőjét, és ha eléri a 200 °C-ot, a cink és a vas közötti kölcsönhatás fokozatosan nyilvánvaló, és a cink behatol a vas munkadarab felületébe. A rács munkadarab hőmérséklete fokozatosan megközelíti a cinkoldat hőmérsékletét, és a munkadarab felülete ötvözetréteget képez, amely különböző cink- és vasarányokat tartalmaz, és a cinkbevonat réteges szerkezetét képezi. Idővel az acélrács bevonat különböző ötvözetrétegei eltérő növekedési sebességet mutatnak. Makro szempontból a fenti eljárás azt mutatja, hogy az acélrács-munkadarabot a cinkfolyadékba merítik, és a cink folyékony felülete felforr. Amikor a cink-vas reakció fokozatosan egyensúlyba kerül, a cink folyadékszintje fokozatosan megnyugszik. Az acélrács munkadarabot kiemelik a cink folyékony felületéről, és a munkadarab hőmérséklete fokozatosan csökken. Ha 200 alatt van, a cink-vas reakció leáll, és az acélrács tűzihorganyzott bevonata képződik, és meghatározzuk a vastagságot.
https://www.topsteelgrating.com/
