Az acélrács gyártója felhívja a figyelmet arra, hogy ha a rácsot ki akarjuk szórni, ügyeljünk arra, hogy a termék anyagválasztási szakaszában ne legyen probléma. A legtöbb rácsgyártó cégnél a permetező rács típusai többnyire magas széntartalmú acél alapanyagokból állnak. Ennek az az oka, hogy az ilyen típusú rácsok korróziógátló hatása gyenge, élettartama pedig rövid.
Emellett anyagválasztás alapján megtiltjuk a rozsdamentes acél és horganyzott acél rácstermékek használatát is, mert e két anyagból készült rácstermékeknek egyáltalán nem kell átmenniük a festési technológia felületkezelésén.
Az acélrács gyártója kijelentette, hogy az építészeti bevonatok használatára is oda kell figyelnünk. Az általános szórórács-gyártó iparban a gyártók többnyire akrilfestéket használnak a rács felületi porlasztásos kezeléséhez. Az anyag felületkezelésével nemcsak magának a terméknek a korróziógátló indexe növelhető, hanem a termék élettartamát késleltető gyakorlati hatás is elérhető. Ebből elég azt látni, hogy mennyire fontos a festék tényleges hatása a szórt rácsos termékeknél.
Az acélrács gyártója úgy véli, hogy annak érdekében, hogy a festék jobban kombinálható legyen a ráccsal, elsősorban arra kell ügyelnünk, hogy a festék felhordása szimmetrikus-e, és hogy az alkalmas-e a felületi emésztésre és felszívódásra. a rácsot. Szakemberek részletes bemutatása szerint a festék keverőkezelésének elvégzéséhez asztaligazítás alkalmazása szükséges a festék elosztásához, majd pácoláson keresztül történő foszfátozás. Ha ez a két lépés elkészült, elég a festéket eléggé felkavarni.
https://www.topsteelgrating.com/
