Jelenleg a tűzihorganyzott acélrács a legelterjedtebb -korrózió- és rozsdagátló-módszer az acélrácsiparban, mivel a cinkréteg tömített védőréteget képezhet az acél felületén. rács, és jó katódvédő hatása is van. Ügyeljen a karcolásokra, maga a cinkréteg katódos védelme is megvédheti a vaslapos vasat a levegő általi korrodálástól.
A tűzihorganyzott acélrács hatékonyan védi a lemez vágása és hideg megmunkálása által okozott mikro-repedéseket, valamint a hegesztési varrat közelében lévő cink-kiégési területet, megakadályozva, hogy innen induljon ki a rozsda. Az acélrács másodlagos hegesztésénél a cinkréteg megléte bizonyos nehézségeket okoz a tűzihorganyzott acélrács hegesztésénél. A cink olvadáspontja körülbelül 420 fok, az elpárolgási hőmérséklet pedig 908 fok, ami nem kedvez a hegesztésnek. Meggyújtáskor elpárolog. A cink elpárolgása és oxidációja pórusokhoz, a fúzió hiányához és repedésekhez vezethet, és még az ív stabilitását is befolyásolhatja. Ezek közül a hegesztési repedések, a pórusok és a salakzáródás jelentik a legfontosabb problémákat.
Amikor ívhegesztést használnak tűzihorganyzott acélrács hegesztésére, az olvadt medence közelében lévő cinkréteg ívhő hatására ZnO-vá oxidálódik és elpárolog, nagy mennyiségű füstöt és port képezve. Ennek a füstnek a fő összetevője a ZnO, amely nagy serkentő hatással van a dolgozók légzőszerveire. Ezért a hegesztés során gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről. Ugyanezen hegesztési specifikáció szerint a titán-oxid típusú elektródával végzett hegesztéskor keletkező füst és por mennyisége kisebb, míg az alacsony -hidrogén típusú elektródával végzett hegesztéskor keletkező füst és por mennyisége nagyobb.
https://www.topsteelgrating.com/
